塑料产品颜色检测方法及标准

信息来源：三恩时品牌厂家浏览次数：47 发表时间：2024-11-26

塑胶产品表面通用标准

根据欧洲的标准，塑胶产品的色差标准是：与色卡比较相差1△E~1.2△E,与客供样板比较相关0.8△E,因为一般情况下客供样板如果也作颜色参照样，则客人会对其提供的样板作出要求，与色卡比较相差在0.3△E内。但主要以色卡为主。而且欧洲都采用Lab色差数据。

塑胶产品表面通用标准

如何判定产品的色差，那些色差会影响客户购买?补充

CA(Chromatic Aberration)即色差，CA(Area)值用来衡量图像的色差水平，这个值越低说明品质越好。

0-0.5:可以忽略，肉眼难以辨认出；

0.5-1.0:很低，只有受过长期专业训练的人才能勉强发现；

1.0-1.5:中等，高倍率输出时时常看到；

大于1.5:严重，高倍率输出时非常明显。

由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准(本标准已获准用於美国国防部)

a)QA签板人员检测胶件颜色主要以标准色板、工程样板为准，若工程样板与标准色板的颜色有偏差时，以标准色板为准；

b)机房QA员检测胶件颜色主要以机位样板为准；

c)抽验QA员检测胶件颜色主要以工程样板、最新有效制板为准。

目视评定是在合适的光源条件下，直接观察比较颜色是否一致。常用的光源箱如DOHO标准光源箱，可以模拟多种对色光源，确保颜色比较的准确性‌。

色差仪测量是通过专门的仪器进行定量化的数据收集。常用的色差仪包括Hunter Lab色差计、CIE色差计等。色差的评定标准主要依据CIE Lab色彩空间中的ΔEab值来表达两种颜色的差异。ΔEab值越小，表示颜色差异越小‌。

塑料件颜色检测标准包括颜色的测量方法、评定标准、容差范围以及检验频次和方法。常见的颜色测量方法有比色法、光谱法和色差仪法。颜色的评定标准包括明度、色相和饱和度等指标。颜色的容差范围通常以色差值表示，确保产品颜色的一致性和稳定性‌。

‌准备工具‌：选择合适的色差仪（如检多多色差仪），确保仪器准确校准。

‌选择样品‌：从同一批次中选取两片看起来一样的塑料制品，确保外观、形状、尺寸完全相同。

‌测量环境‌：保证光线稳定、均匀，无阳光直射，避免外界光线影响‌。

‌校准仪器‌：使用标准白板对色差仪进行校准。

‌测量样品‌：将塑料样品放置在色差仪的测量区域，记录测量结果。

‌数据分析‌：比较样品的L*、a*、b*值，计算色差△E，根据国家或行业标准判断色差是否在可接受范围内‌。

1.材料因素塑料件的材料种类、含量、配方等因素都会对色差产生影响。同一种塑料材料，不同厂家、不同批次甚至不同产地的原材料可能存在差异，因此，选材时一定要注意材料的品质。

2.制造工艺因素塑料件的制造工艺对色差也有一定的影响。比如，注塑工艺中，模具温度、注射速度、压力等因素对塑料件的色泽有较大的影响。因此，在制造过程中一定要严格控制这些因素。

3.检测仪器因素不同的色差检测仪器在测试结果上可能存在差异，因此在进行色差检测时，要选择合适的检测仪器，并对仪器进行定期校准，以确保测试结果的准确性和可靠性。