色差仪检测铝塑复合板的色差

铝塑复合板简称铝塑板，是指以塑料为芯层，两面为铝材的三层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜作为产品的装饰面。其在生产的过程中，由于油漆原料、生产工艺及涂装设备等因素的影响，极易产生色差。为了管控其颜色品质，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪在铝塑复合板色差检测中的应用。

铝塑复合板色差产生原因：

1.油漆原料的影响

供应厂商的不同对于颜色的控制产生非常大的影响。油漆厂商的原料几乎都来自不同的地方，若要求不同的供应厂商调制同一颜色，其实在原料上就已经存在了差异。即使同一供应厂商也存在不同批号原料间的差异问题。

2.生产工艺的影响

产品生产工艺的不同必然造成产品颜色的差别。如烘烤温度、抽风情况、涂装粘度等。然而对于目前国内的铝塑复合板生产厂家而言，要做到相同的工艺控制条件是非常困难的，因而不同的批次间甚至同一批次间必然存在一定的颜色的差异。

3.涂装设备的影响

不同的涂装设备在涂装出来的力度和明暗度方面也有一定的差异，不同的力度和明暗度对人眼的目视有着很大的影响。即使是使用的同一种油漆，如果涂装设备不一致，就会造成色差。

色差仪检测铝塑复合板的色差：

人类的眼睛是一种直观的颜色测量工具，人眼对微小的颜色差别也有很敏锐的辨别能力，不过不同观察者的辨色能力是有差别的，并且目视比较时还会受到各种因素的影响，得到的比色结果往往不够客观。随着CIE标准色度系统的建立，为客观地、定量地测量颜色奠定了基础。可以通过对物体光谱特性的测量来确定颜色，使许多行业的颜色检验能用仪器代替人眼，常用的就是色差仪。

色差仪是模拟人眼对红、绿、蓝光感应的光学测量仪器，可以对被测物体进行多角度分析，其中习惯选择15°、45°、110°的角度进行分析。其基本原理为：所有的颜色都可以通过任何一种Lab颜色标尺被感知并测量，L轴为亮度轴，0为黑，100为白；a轴为红绿轴，正值为红，负值为绿，0为中性色；b轴为黄蓝轴，正值为黄，负值为蓝，0为中性色。这些标尺可以用来表示试样与标样的颜色差异，通常以Δa、Δb、ΔL为标识符，ΔE被定义为样品的总色差，但其不能表示出试样色差的偏移方向，ΔE数值越大，说明色差越大。色差仪可以根据CIE色度空间的Lab、Lch原理，测量显示出试样与标样的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。

仪器校正完成后，就可以设定测量时的光源条件。然后进入标样测量，将被测标准样品放置于测试口，短按测量键开启测量。就可以得到标样的颜色参数。

将测量的标样数据保存后，就可以切换至试样测量。试样测量完成后，仪器就会显示测量结果：当前标样和试样相比的颜色偏向。并且通过标样的容差和指定的色差公式判定，当色差超过容差将红色显示“不合格”，否则绿色显示“合格”。

使用色差仪，制造商还可以通过测试其产品的质量批次来制定颜色的容差标准，这些标准可以作为参考数值保存在仪器中。基于可重复测量的数值能够客观地呈现颜色，而不是基于主观的人类颜色比较，这是与早期颜色质量控制方法（例如人类观察）之间最重要的区别。无论是在快速性还是准确性方面，色差仪都优于人类色彩观察者。人类观察者的结果可能因人而异，客观干扰例如环境光源条件、观察者疲劳和情绪等主观因素等，都会影响测量的结果。而色差仪以数字方式呈现颜色差异，比人类观察者对颜色的评定更加的客观准确。同时色差仪能够精确的检测颜色之间的差异，并将建立的标准颜色数据在不同的生产车间进行交流，从而有效的管控铝塑复合板颜色的一致性，进而保证铝塑复合板的颜色品质。