颜色测量
专注色差仪建立完善的色彩管理系统
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为了让塑料产品呈现出丰富多彩的颜色，就会对塑料进行着色，在着色的过程中，由于着色剂品质、着色工艺等的不稳定，就会导致塑料着色后存在颜色差异。为了管控塑料着色后的颜色品质，就可以使用全自动色差仪。本文介绍了全自动色差仪在塑料着色中的应用。
塑料着色是塑料加工中的一个重要过程。其作用在于：（1）提供色彩、装饰美观；（2）增加塑料的光、热稳定性、耐候性；（3）填充改性，赋予新的性能。据统计，在所有的塑料制品中，约有80%（重量）是经过着色的。特别是用作仪器仪表以及其他设备壳体的着色塑料制品，其外观质量显得尤为重要。这就给实际生产厂家提出了一个问题：如何控制、判别塑料着色的质量。
目前，国内对塑料着色色差的判别是凭经验人为目测判断的。虽然人的眼睛是一部很精密的测色仪器，但受环境影响较大。诸如光源、光强、光线投射角度、天气等，而且观察结果可能因不同人而相差甚远。因此，为了准确的测量着色塑料的色差，管控着色塑料的颜色品质，就可以使用颜色测量仪器——色差仪。
颜色的仪器测量，是以人眼睛的功能为基础。1931年CIE（国际照明委员会）规定了标准观察者数据，即标准观察者的光谱三刺激值（指明度、色调及饱和度），从而使颜色的仪器测量成为可能。
任一物体的颜色，都可用三刺激值X、Y、Z或它们的导出量L、a、b或L*、a*、b*表示。色差计就是利用机器内部光源照明，测量样品的透射光或反射光，通过模拟标准观察者对颜色的适应性，直接测出样品的三刺激值，给出色差值。它是由探测器、放大调节器、仪表读数或数字显示，数据运算等部分组成。
这里推荐使用三恩时NR20XE全自动测色色差计，其特点：
①照射试样面积为Φ20mm。即待测样品尺寸不得小于Φ20mm。
②测量迅速、准确、采样、数据处理均由微机系统进行，自动化程度高。
③仪器性能稳定可靠，示值精度，辨色能力、灵敏度等都很高。
④测出的颜色可以由CIE表色系统的X10、Y10、Z10、x、y、z表示，同时还给出亨特表色系统的L、a、b或1976年CIE均匀颜色空间的L*、a*、b*表征的颜色参量值及色差值。
在使用测色色差计测量样品色差时，为了减少测量误差，保证测试结果的准确可靠，应注意以下几点：
（1）待测样品厚薄均匀。经试验、样品厚薄不同，测得结果不同，尤其是用遮蔽力较差的颜料着色的半透明样品，色差相差较大。
（2）待测样品表面平整，粗糙度均匀。由于仪器是利用其内部光源照射样品再接收样品的反射光就会强弱不均，导致测量误差增大。因塑料制品很难做到绝对平整、粗糙一致，为减少误差，最好将测试点固定。
（3）测试环境温度的影响。不同的环境温度，测出的颜色参量相差甚大。一般环境温度宜制在20±2℃。在此条件下，有利于色差比较，并具有较高的重现性。
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