色差仪检测印花布的颜色差异

在印花布生产过程中，产生色差的原因是由印刷前后的各种复杂因素造成的，色差问题直接关系到印制成品是否符合来样、标样的色泽、风格、产品整体面貌及客户要求。本文介绍了印花布色差产生原因及色差仪检测印花布色差方法。

印花布常见色差的种类：

印染厂根据不同的工艺要求，所选用的染料也不同，常用的有活性染料、还原染料、涂料、纳夫妥染料、分散染料等。每一种染料和工艺。在印制过程中都有可能产生色差疵病，尽管产生的色差疵病原因各异，但印染色差基本可分为两大类。

1.色相一致的色差

这种色差仅表现在色泽的深浅。在吸收光谱曲线上表现为吸收带强度的增加或减弱，多数产生于单只染料的印染加工中。印花中的前后深浅，轧染地色时的左、中、右深浅等也属于这类色差。在色差评级中较易评定。

2.色相不一致的色差

这种色差主要产生于染料拼混的色泽中。在吸收光谱曲线上表现为吸收带向长被或短波方向移动。由于在印花中使用单只染料的情况不多，所以在实际生产中碰到的色差也以这种为多，并且较难处理。

印花布色差产生的原因：

各种不同的工艺和染料其发色原理和固色方法不同，它们产生色差的因素也不尽相同。根据多年的生产实践，产生色差的因素可分为印制前和印制后两部分。

1.印制前因素

工艺处方中拼色染料用量的不足或比例不准确，不能达到预期的颜色，造成色泽不准确、不稳定。另外，印制前的诸多准备工作，如色浆制作、花筒深浅、排列、坯布品种、毛效等，也是造成色泽变化的各种因素，而且往往是产生色光差异的主要原因。

2.印制后因素

不同工艺的印花布在进行后处理汽蒸固色、氧化水洗的过程中，某些条件的变化仍然会引起布面色泽的差异。活性染料在汽蒸时，汽蒸温度、湿度、时间的变化，会使活性染料与纤维的结合牢度、固色率及色泽产生相应的变化。还原染料在汽蒸时也受蒸汽温度、蒸化机内含氧量高低、时间的长短，而影响染料转化为隐色体的程度。分散染料由于升华牢度不同，在高温焙烘时，某些染料升华褪色或结构发生变化以及在纤维中的扩散等也会造成颜色的变化。

色差仪检测印花布的颜色差异：

检测印花布色差的方法一般有目视法和仪器法两种。目视检测法由于受到光源环境、观察角度和观察者主观心理因素等的影响，容易使评定结果存在差异。为了更加精准的评定印花布的颜色差异，就可以使用色差仪。

色差仪应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。

色差仪可以有效的帮助企业实现色差管控，准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四组色差数据，其中：

“L”代表物体的明亮度（0-100表示从黑色到白色），△L=L样品-L标准（明度差异），△L+表示偏白，△L-表示偏黑

“a”代表物体的红绿色（正值表示红色，负值表示绿色），△a=a样品-a标准（红/绿差异），△a+表示偏红，△a-表示偏绿

“b”代表物体的黄蓝色（正值表示黄色，负值表示蓝色），△b=b样品-b标准（黄/蓝差异），△b+表示偏黄，△b-表示偏蓝

“△E”为总色差，计算公式为：ΔE=[（△L*）²+（△ a*）²+（△b*）²]^1/2

在利用色差仪检测印花布的颜色差异时，用户只需通过色差仪测量的△L、△a、△b、△E就可以准确的评定印花布的偏色情况以及总色差范围，从而有效的管控印花布的颜色品质。